1. Pembersihan pemanas vakum
Benda kerja dipanaskan di bawah tekanan normal atau vakum untuk menguapkan kotoran yang mudah menguap di permukaannya untuk mencapai tujuan pembersihan. Efek pembersihan dari metode ini terkait dengan tekanan ambien benda kerja, panjang waktu penahanan vakum, suhu pemanasan, jenis polutan dan bahan benda kerja. Prinsipnya adalah memanaskan benda kerja untuk mempromosikan peningkatan desorpsi molekul air dan berbagai molekul hidrokarbon yang diadsorpsi pada permukaannya. Tingkat peningkatan desorpsi tergantung pada suhu. Dalam kekosongan yang sangat tinggi, untuk mendapatkan permukaan yang bersih secara atom, suhu pemanasan harus lebih tinggi dari 450 derajat, dan metode pembersihan pemanasan sangat efektif. Tetapi terkadang metode ini memiliki efek samping. Sebagai hasil dari pemanasan, beberapa hidrokarbon dapat berpolimerisasi menjadi agregat yang lebih besar dan terurai menjadi terak karbon pada saat yang sama.
2. Pembersihan iradiasi ultraviolet
Gunakan radiasi ultraviolet untuk menguraikan hidrokarbon pada permukaan. Misalnya, paparan udara selama 15 jam dapat menghasilkan permukaan kaca yang bersih. Jika permukaan yang telah dibersihkan dengan benar ditempatkan dalam sumber ultraviolet yang menghasilkan ozon, dibutuhkan beberapa menit untuk membentuk permukaan yang bersih (pembersihan proses), yang menunjukkan bahwa keberadaan ozon meningkatkan laju pembersihan. Mekanisme pembersihan adalah bahwa di bawah iradiasi ultraviolet, molekul kotoran tereksitasi dan dipisahkan, dan generasi serta keberadaan ozon menghasilkan oksigen atom yang sangat aktif. Molekul polutan tereksitasi dan radikal bebas yang dihasilkan oleh disosiasi polutan bereaksi dengan oksigen atom untuk menghasilkan molekul yang relatif sederhana dan mudah menguap, seperti H203, CO2, N2, dll. Laju reaksi meningkat dengan meningkatnya suhu.
3. Pembersihan pelepasan
Metode pembersihan ini banyak digunakan dalam pembersihan dan degassing sistem vakum vakum tinggi dan sangat tinggi, terutama pada peralatan pelapis vakum. Menggunakan kabel panas atau elektroda sebagai sumber elektron dan menerapkan bias negatif ke permukaan relatif yang akan dibersihkan, desorpsi gas dan penghapusan beberapa hidrokarbon dengan pemboman ion dapat dicapai. Efek pembersihan tergantung pada bahan elektroda, geometri dan hubungannya dengan permukaan, yaitu jumlah ion per satuan luas permukaan dan energi ion, dan dengan demikian tergantung pada daya listrik yang efektif. Ketika ruang vakum diisi dengan gas inert (biasanya gas AR) pada tekanan parsial yang sesuai, pemboman ion yang dihasilkan oleh debit cahaya bertekanan rendah antara dua elektroda yang sesuai dapat digunakan untuk membersihkan ruang vakum. Dalam metode ini, gas inert terionisasi dan membombardir dinding bagian dalam ruang vakum, komponen struktural lainnya di ruang vakum dan substrat. Beberapa hidrokarbon dapat dibersihkan lebih baik jika oksigen ditambahkan ke gas yang diisi. Karena oksigen dapat mengoksidasi beberapa hidrokarbon untuk membentuk gas yang mudah menguap, ia dapat dengan mudah dikecualikan dari sistem vakum. Komponen utama pengotor pada permukaan vakum tinggi stainless steel dan wadah vakum ultra-tinggi adalah karbon dan hidrokarbon. Dalam keadaan normal, karbon tidak dapat menguap sendiri. Setelah pembersihan kimia, AR atau AR + 02 gas campuran perlu diperkenalkan untuk pembersihan debit cahaya. Dalam pembersihan debit cahaya, parameter yang lebih penting adalah jenis tegangan yang diterapkan (AC atau DC), yang digunakan untuk membersihkan permukaan pewarna dan gas yang terikat secara kimiawi pada permukaan, tegangan pelepasan, kepadatan arus, jenis gas dan tekanan, waktu pemboman, bentuk elektroda, bahan dan posisi bagian yang akan dibersihkan, dll.
Iv. Pembilasan gas
1. Ammonia Flushing
Ketika nitrogen diadsorpsi pada permukaan material, energi adsorpsi sangat kecil, sehingga waktu adsorpsi pada permukaan sangat singkat, dan bahkan jika teradsorpsi di dinding perangkat, mudah dipompa. Menggunakan karakteristik amonia ini untuk menyiram sistem vakum dapat memperpendek waktu pemompaan sistem. Jika mesin pelapis vakum diisi dengan nitrogen kering sebelum dimasukkan ke atmosfer, waktu pemompaan dari siklus pemompaan berikutnya dapat dipersingkat hampir setengahnya, karena energi adsorpsi nitrogen jauh lebih kecil dari energi adsorpsi molekul uap air, dan setelah nitrogen diisi ke dalam vakum, nitrab molekul nitrogen diisi ke dalam vakum, nitrab. Karena situs adsorpsi pasti dan diisi dengan molekul nitrogen terlebih dahulu, ada beberapa molekul air yang teradsorpsi, yang memperpendek waktu pemompaan. Jika sistem terkontaminasi oleh percikan oli dari pompa difusi, sistem yang terkontaminasi juga dapat dibersihkan dengan pembilasan nitrogen. Biasanya, saat memanggang dan memanaskan sistem, sistem dapat disiram dengan nitrogen untuk menghilangkan kontaminasi minyak.
2. Pembilasan gas reaktif
Metode ini sangat cocok untuk pembersihan internal sistem vakum stainless steel yang sangat tinggi (menghilangkan kontaminasi hidrokarbon), dan biasanya cocok untuk ruang vakum dan komponen vakum dari beberapa sistem vakum ultra-tinggi yang besar. Untuk mendapatkan permukaan yang bersih dalam keadaan atom, metode standar untuk menghilangkan kontaminasi permukaan adalah pembersihan kimia, kue tungku vakum, pembersihan pelepasan cahaya, dan sistem vakum dengan pembakaran energi atom. Metode pembersihan dan degassing di atas sering digunakan sebelum dan selama pemasangan sistem vakum. Setelah sistem vakum dipasang (atau setelah sistem beroperasi), sulit untuk mendegasnya karena berbagai komponen sudah diperbaiki. Setelah sistem (secara tidak sengaja) terkontaminasi (terutama oleh molekul dengan bilangan atom yang lebih besar seperti hidrokarbon), biasanya dibongkar, diproses ulang dan dipasang kembali, sementara degassing online dapat dilakukan dengan menggunakan program gas reaktif, secara efektif menghilangkan kontaminan hidrokarbon dalam stainless steel vacuum vacuum. Mekanisme pembersihannya: Memperkenalkan gas pengoksidasi (02, NO-RRB dan gas pereduksi (NH3 NH3) ke dalam sistem untuk bereaksi secara kimia dan membersihkan permukaan logam untuk menghilangkan kontaminan dan memperoleh keadaan atom dari permukaan logam yang bersih. Laju oksidasi permukaan/reduksi tergantung pada kondisi kontaminasi dan bahan material. Surface. Permukaan. Substrat, parameter yang tepat untuk orientasi kristal yang berbeda ditentukan secara eksperimental, dan parameter ini berbeda.
