Metode untuk melapisi film fungsional dengan mesin pelapis vakum

Ada dua metode untuk pelapisan film fungsional, metode CVD dan metode PVD. Hari ini, editor akan memperkenalkan kepada Anda metode pelapisan film fungsional dengan mesin pelapis vakum, menggunakan pelapisan PVD, berharap dapat membantu Anda:
Metode PVD menggunakan bentuk fisik seperti penguapan dan sputtering untuk menghilangkan sumber target material, dan kemudian membawa energi melalui ruang hampa udara atau ruang hampa untuk menyimpan ion uap pada permukaan substrat untuk membentuk film atau bagian. Melalui proses reaksi fase gas, reaksi fase gas menyebabkan penguapan dan sputtering atom logam, sehingga menyimpan senyawa yang diperlukan pada permukaan pahat. Lapisan PVD dapat melapisi titanium nitrida, titanium karbonitrida, aluminium titanium nitrida, dan berbagai karbida logam dan nitrida refraktori.
Metode PVD yang umum digunakan saat ini termasuk penguapan sinar elektron bertekanan rendah (LVEE), penguapan busur elektron katoda (CAD), transistor penguapan balok elektron tinggi (thvee), magnetron sputtering (UMS) yang tidak seimbang (Ion Balok Deposisi Bantuan (IAD) dan Dynamic Ion Ion Ion Ion Ion Ion ion ion ion ion ion ion ion ion ion ion ion ion ion ion ion ion Ion Deposition. Perbedaan utama terletak pada metode penguapan yang berbeda dan metode pembuatan plasma dari bahan yang diendapkan, menghasilkan kecepatan pembentukan film yang berbeda dan kualitas pembentukan film.
Teknologi PVD terutama digunakan untuk perawatan permukaan alat karbida integral dan alat baja pahat berkecepatan tinggi, dan telah banyak digunakan dalam perawatan pelapisan bor karbida, pemotong penggilingan, reamer, keran, alat berbentuk khusus, alat pengelasan, dll.
Dibandingkan dengan CVD, PVD memiliki keunggulan berikut:
Suhu lapisan (300 ~ 500 derajat) lebih rendah dari suhu tempering baja pahat berkecepatan tinggi, sehingga tidak akan merusak kekerasan dan akurasi dimensi alat baja pahat berkecepatan tinggi, dan tidak diperlukan perlakuan panas setelah pelapisan. Ketebalan lapisan yang efektif hanya beberapa mikron, sehingga akurasi asli dari alat ini dapat dijamin, yang cocok untuk alat dengan akurasi pelapis tinggi. Lapisan memiliki kemurnian tinggi, kepadatan yang baik, dan lapisan terikat kuat pada substrat. Kinerja lapisan tidak terpengaruh oleh bahan substrat. Lapisannya seragam, dan tidak ada penebalan atau pembulatan ujung tombak dan busur, sehingga alat yang kompleks dapat dilapisi secara seragam. Tidak ada fase dekarburisasi, dan lapisan tidak memiliki retak rapuh yang disebabkan oleh korosi klorin dan deformasi embrittlement hidrogen dengan metode CVD. Bilah yang dilapisi memiliki kekuatan tinggi. Proses kerja bersih, bebas polusi, dan bebas polusi.
Saat ini, teknologi PVD dari mesin pelapis vakum tidak hanya meningkatkan kekuatan ikatan antara film dan bahan dasar pahat, tetapi juga mengembangkan komposisi pelapis dari satu lapisan ke berbagai pelapis komposit seperti Tic, Ticn, ZRN, CRN, MOS2, PEKERJAAN TIAICN, TIAICN, TIN-AIN, CN, dll. Lapisan film ini tidak hanya memiliki kekuatan ikatan yang tinggi, kekerasan yang dekat dengan CBN, kinerja anti-oksidasi yang baik, tetapi juga dapat secara efektif mengontrol bentuk dan ketepatan tepi alat presisi, pemrosesan presisi tinggi, dan akurasi pemrosesannya tidak lebih rendah dari alat telanjang.